Fyldelinjer til højværdi-væsker
Automatiseret fyldning af dunke, tromler og IBC-containere
Fyldeløsninger designet til jeres produkter og emballager
Når vi designer fyldeteknologi, tager vi udgangspunkt i jeres virkelighed:
Hvilke væsker fyldes, hvilke beholdere anvendes, hvilke hygiejnezoner og sikkerhedskrav skal respekteres, og hvilket niveau for automatik og dokumentation har I brug for?
Målet er at sikre en hygiejnisk, stabil og dokumenterbar fyldeproces, der minimerer spild og giver jer fuld kontrol over hvert enkelt fyldeslag.
Ud fra det arbejder vi typisk med to løsningsprincipper:
- Fyldeanlæg til tromler og IBC-containere
- Fyldeanlæg til dunke
Fyldeanlæg til tromler og IBC-containere
Til tromler og IBC-containere designer vi fyldelinjer, hvor hygiejne, arbejdsmiljø og automatik er centrale parametre.
Her er fokus på at automatisere så meget som muligt af flowet fra palleindløb til forseglet beholder.
Et anlæg kan for eksempel indeholde:
- Automatisk palle-de-stacking og indløb
- Kontrolleret overgang mellem hygiejnezoner via luftsluser
- Automatisk håndtering af plugs, ventiler og låg
- Fyldekabine med trykkontrolleret atmosfære og mulighed for ventileret fyldekabine
Hygiejniske, højpræcise fyldelinjer
Fyldelinjer til dunke og kanistre
Til fyldning af dunke og kanistre udvikler vi fyldelinjer, hvor kapacitet, præcision og sporbarhed skal gå hånd i hånd.
Linjens kapacitet og opbygning tilpasses jeres produkter, fyldemængder og krav til automationsgrad – fra mere enkle layouts til højt integrerede løsninger.
Typiske egenskaber og muligheder:
- Fyldenøjagtighed ned til ca. 0,2 % (afhængigt af produkt og opsætning)
- Kapacitet op til omkring 600 dunke/kanistre i timen
- Hurtig omstilling mellem dunkestørrelser og produkttyper
- Bund-op-fyldning for at begrænse skum og sikre skånsom fyldning
- Fuld sporbarhed via RFID-tags og stregkoder på hver enkelt dunk
- CIP-rengøring af fyldelancer og vaskbart design (typisk IP66)
Se video: Fuldautomatisk fyldelinje til kanistre
Specialtilpasset fyldelinje til Novozymes (nu: Novonesis)
Da danske Novozymes (nu: Novonesis) skulle investere i en ny fyldelinje, var kravene til hygiejne, præcision og fleksibilitet så høje, at standardløsninger ikke var tilstrækkelige.
Kundecase
Hvilken kapacitet kan en fyldelinje leveres med?
Kapaciteten afhænger af beholdertype, produkt, fyldemængde og linjens opbygning. Som udgangspunkt kan fyldelinjer til dunke og kanistre håndtere op til ca. 600 beholdere i timen. Til større beholdere er kapaciteten typisk op til ca. 40 tromler i timen eller 12 IBC-containere i timen.
Hvor præcis er fyldningen?
Fyldelinjerne kan leveres med højpræcis, vægtbaseret fyldning. Afhængigt af produkt og opsætning kan fyldenøjagtigheden komme ned på ca. ±0,2 %.
Kan fyldeanlægget håndtere forskellige beholderstørrelser og produkttyper?
Ja. Linjen kan designes med hurtig omstilling mellem forskellige dunkestørrelser, kanistre, tromler eller IBC-containere. Omstillingsniveauet afhænger af, hvor mange varianter linjen skal håndtere, og hvor automatiseret omstillingen skal være.
Hvordan begrænses skum, spild og produkttab under fyldning?
Fyldelinjerne kan udstyres med bund-op-fyldning, hvor fyldelancen sænkes ned i beholderen og følger væskeniveauet under fyldning. Det hjælper med at begrænse skumdannelse, stænk og produkttab – især ved følsomme eller skummende væsker.
Kan fyldedata spores og dokumenteres?
Ja. Linjen kan registrere relevante fyldedata for hver enkelt beholder, for eksempel vægt, tid, batchnummer og procesparametre. Sporbarheden kan understøttes med RFID-tags, stregkoder og integration til eksisterende IT-, MES- eller kvalitetssystemer.
Som ejerledet, dansk maskinbygger tager vi ansvar for hele løsningen – fra første idé til idriftsættelse og support.
Afklaring af behov:
Vi starter med dialog om produkt, emballage, hygiejnekrav og ønsket automationsniveau.
Koncept og udvikling:
Vi udarbejder koncept og layout med fokus på produktion, arbejdsmiljø, kvalitet og driftssikkerhed.
Levering og idriftsættelse:
Vi står for konstruktion, bygning, test, FAT, installation, SAT, træning og dokumentation.